Schmieden lernen: Zu Besuch in der Schmiede Tata

Schmieden: Das ist die richtige Technik

Mich juckt es in den Fingern, selbst den Hammer zu schwingen. Aber zunächst führt mich Fabian durch seine ganz persönliche Geschichte des Schmiedens – von seinem ersten, kleinen Messer, das er in der Schmiede seines Opas geschmiedet hat, bis hin zur edlen Damast-Klinge, die heute zu seinen Spezialitäten zählt. Letztere liegt verblüffend leicht in der Hand. Alle Stücke sind Unikate und mit Liebe gefertigt, wie die exquisit gearbeiteten Holzgriffe und einzigartigen Maserungen des Damast-Stahls beweisen. Selbst Messer der gleichen Serie weisen unterschiedliche Muster auf.

Dann zeigt mir Fabian, woraus ich heute ein Messer schmieden werde. Dabei hält er mir eine seltsame, spiralförmige Stahlfeder unter die Nase. „Eine alte Fahrzeugfeder“, erklärt er mir. Für den Kfz-Mechaniker Abfall, für Fabian wertvolles Rohmaterial. Außerdem bringt der Stahl die richtigen Eigenschaften mit. Stabil, aber doch biegsam.

Fabian hat für mich schon eine Feder gekürzt, geradegebogen und zur besseren Handhabung an eine Haltestange geschweißt. Ich dürfe keine Werkzeuge mit bloßen Händen anfassen, warnt er, als er mir Schürze, Schutzbrille und Handschuhe überreicht. Doch da habe ich schon selbstvergessen an die heiße Stange gelangt. Autsch! Erste Lektion: Nicht alles, was nicht sichtbar glüht, ist kalt ...

Darf ich jetzt den Hammer schwingen? Nein, den Hammer lässt man hüpfen. Ich lerne die richtige Technik: den Hammer hochhalten, kontrolliert auf den Rohling fallenlassen und dabei den Impuls unterdrücken, dem Rückstoß entgegenzuwirken. Der Hammer muss locker in der Hand liegen und nach dem Aufprall leicht zurückspringen. Das ergibt kraftvollere Schläge und schont die Gelenke.

So wird das Messer richtig scharf

Los geht's! Ich schiebe meinen Rohling in den Gasofen und warte. Erst, als der Stahl goldgelb glüht, darf ich ihn herausnehmen und vorsichtig zum Amboss tragen. Selbst bei einem halben Meter Abstand spüre ich die Hitze. Die Herausforderung ist es, sowohl kraftvolle als auch präzise Schläge zu landen. Gar nicht so einfach, das Metall überhaupt zu treffen! Aus dem zylindrischen Rohling soll ich ein Vierkant hämmern. Dafür schlage ich senkrecht auf den heißen Stahl, wende um 90 Grad und schlage erneut zu. Mir bleibt nur wenig Zeit: Bereits nach wenigen Schlägen wechselt der Rohling seine Farbe von orange zu kirschrot zu grau. Meine Schläge zeigen immer weniger Wirkung. Das Metall muss zurück in den Ofen. Und dann wieder auf den Amboss ...

Diesen Arbeitsschritt wiederhole ich immer wieder. Leuchtet der Rohling hellgelb, verhält er sich wie eine zähe, formbare Masse – in diesem Stadium lässt sich der Stahl ziehen, erklärt mir Fabian. Was er damit meint, verstehe ich erst im nächsten Schritt so richtig. Da gilt es, aus dem Vierkant eine Spitze zu formen. Indem ich die vordere Kante des Rohlings mit seitlichen Schlägen bearbeite, ziehe ich den Stahl in die gewünschte Form.

Dann zeigt mir Fabian, wie früher besonders effizient geschmiedet wurde: mehrere Schmiede stellen sich um den Amboss und hämmern im Rhythmus auf den Rohling ein. Heute machen wir das zu zweit und lassen unsere Hämmer abwechselnd hüpfen. Klonk! Klonk! Klonk! Der gleichmäßige Rhythmus formt eine flache Klinge. Mich überrascht es, dass wir uns nicht in die Quere kommen. Doch einmal im Flow, bewegen sich meine Arme wie von allein.